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Q345B无缝钢管常见质量问题总结
发布时间:2018-02-11        浏览次数:15        返回列表

Q345B无缝钢管常见质量问题总结

生产一定数量的Q345B无缝钢管产品以后需要进行保养,保养铝板轧机之磨辊 作为主要的生产设备之一的精轧机。而作为作为重要的轧辊由于压力原因会出现一定程度的磨损,因为压力分布的不同会导致同一根轧辊磨损程度不同,所以为了保证铝板厚度的一致性必须要进行磨辊保养,这样才能保证铝板厚度的一致性。良好的保养将会延长轧机使用寿命,提高产品质量,所以保养铝板轧机必须要重视磨辊。轧辊辊系的辊形是决定热轧带钢板形(平坦性和横截面形状)质量的主要的因素之一。而精确的工作辊初始辊形则是热轧精轧辊系辊形控制的前提。

但由于Q345B无缝钢管热轧生产的高温快节奏特点,轧辊在一个完整使用周期内(上机服役、下机冷却、拆装、磨削、装配到再上机)始终具有沿辊身方向。轧辊在装卸中需要注意的事项:1轧辊在搬运过程中防止受到任何碰撞损伤。2轧辊应贮存在干燥通风的室内,防止受潮,表面应涂防锈油。3轧辊使用前应擦去表面油污、灰尘和锈迹,然后进行常规检测,辊身和辊颈表面是否有伤痕(包括压痕、锈斑、裂纹等缺陷)不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。

轧辊投入使用前应建立轧辊质量台账,记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果,并将原始记录归档。5认真做好轧辊安装工作,辊颈轴承安装前要清除所有杂物,装配轴承必须准确到位,机架上横竖平行度要现场校正,防止擦伤或碰伤辊面。

Q345B无缝钢管轧制前应仔细检查轧制坯料的质量,严格按轧制工艺进行操作,杜绝低温钢轧制,防止轧制过程中因超负荷影响轧辊使用寿命及发生断辊事故。7轧辊在轧制过程中应满足充分的冷却与润滑条件,减少轧制品对轧辊表面的热腐蚀、热疲劳及热应力,防止轧制过程中产生热裂纹及崩块、剥落。保证每道传动轴之间的润滑,防止因传动受阻而引起质量事故。8轧制中使用冷却水要偏中性,防止被杂质污染。酸性或碱性较强的水都会对轧辊产生腐蚀。水温应保持≤30℃,冷却水水质、水温、水压均直接影响轧辊耐磨性能。

轧制过程中应防止轧制品跑偏、叠轧、堆钢或带入异物,防止腐蚀物嵌入金属,损坏轧辊及导致轧辊报废。

从轧机上换下的热轧辊不可堆放在湿冷的地面上,防止辊面局部受热不均匀和腐蚀影响使用寿命,并应避免轧辊直接相互碰撞。

建立合理的换辊周期,制订换辊磨削制度,配合相应的无损检测手段,确保加工车削及修磨工艺符合磨削制度。

工作辊加工切削或修磨时,每次加工最小切削量及修磨量应保证把疲劳层根除,此层深度一般为0.15-0.30mm如果发现轧辊表面热疲劳产生裂纹较严重,应彻底清除疲劳层(此层深度一般为2-5mm防止裂纹延伸导致剥落。13轧辊辊头端面颜色与对应机架辨认标识。目前磨辊的主要设备是高精密的数控磨床,可以讲公差控制在0.01mm以内,如果轧辊长时间不进行磨辊保养将会导致生产出的产品厚度不均匀,这也是许多小型企业产品的弊病,主要还是因为该类企业保养不及时,或者为了提高生产量而不停机保养。

采用XGK型轧机可以大大减少辅助设备的投资。例如:轧机的轧辊不需要磨辊型,因此只需选用价格为3040万元的普通外圆磨床,而六辊轧机的轧辊需要磨辊型,因此需要配置价格为上千万元的高精度数控磨床。六辊轧机的支撑辊系重量大大超过钢卷重量,因此需要更大起重量的起重机和承受更大载荷的厂房钢结构,而铝板轧机的辊系重量不超过卷重,因此只需要配置能起重钢卷重量的起重机即可。

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