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高性能的65mn钢板为何要添加锡元素?
发布时间:2017-11-30        浏览次数:3        返回列表

高性能的65mn钢板为何要添加锡元素?

适量锡的加入对65mn钢板的组织及性能均有积极影响。含锡量为0.057wt.%时,石墨得到细化,珠光体层片间距明显减小,力学性能、耐磨性及耐热疲劳性能得到较大提高。微量的锡可显著细化蠕墨铸铁的显微组织,提高其综合性能,为高铬耐磨钢板中低成本、高效率的合金元素,适合在蠕墨铸铁件,尤其是发动机缸体、高速列车制动盘等的实际生产中推广应用。

65mn钢板是以钒钛生铁为原材料获得一种新型耐磨板,具有优良的综合性能,是制动鼓的理想材料。本文研究了以富含钒钛合金元素的高铬耐磨钢板为原材料,经特殊的蠕化处理、孕育处理工艺获得钒钛耐磨板的方法,测试分析了钒钛耐磨板的力学性能、金相组织、显微组织、耐磨性能、导热性能、壁厚敏感性以及蠕化衰退性,设计了钒钛耐磨板的浇注系统。

布氏硬度随含锡量的增加而持续增加,由含锡0.003wt.%试样的192HBW增长到0.121wt.%的227HBW;冲击韧度先升高后降低,在0.057wt.%时达到最大值9.11J,较不含锡试样提高了40.6%,但过量的锡使65mn钢板的冲击韧度显著恶化。耐磨板的耐磨性随含锡量的增加变化不大,总体来讲,锡的加入提高高铬耐磨钢板的耐磨性,其中含锡0.121wt.%和0.057wt.%试样的耐磨性较高,这主要是由于游离渗碳体的出现和珠光体层片间距减小,起到了钉扎位错的作用。

石墨和游离渗碳体处易于萌生热龟裂裂纹,且萌生后优先沿铁素体和石墨扩展。锡的加入有助于65mn钢板耐热疲劳性能的提高,含锡0.057wt.%试样的耐龟裂和耐开裂性能均最佳,这是由于石墨细化、数量减少,珠光体层片间距减小的综合作用结果。

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