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65mn钢板表面及皮下夹杂物去除技术
发布时间:2017-12-27        浏览次数:10        返回列表

65mn钢板表面及皮下夹杂物去除技术

1、降低氧化物夹杂总量

65mn钢板的精炼领域,与顶吹相比,采用顶底复吹转炉在相同脱碳量时氧含量更低。这是因为底吹强化了碳的传输。采用RH和DH真空脱气,在相同碳含量时可降低氧含量。可用无渣出钢和钢水脱氧后用铝或铝粒降低炉渣的氧位,尽量减少大包内顶渣造成的二次氧化。连铸方面用电磁方法AMEPA,在大包钢渣开始进入中间包时就检测出来并关闭塞棒就可减少钢渣进入中间包的量。在中间包上采用保护措施可减少顶渣造成的二次氧化。中间包和结晶器保护渣应防止钢水与空气直接接触。

2、降低耐磨合金板坯表面及皮下夹杂物

采用结晶器电磁搅拌(EMS)就感应形成平行于高铬65mn钢板坯表面的水平钢流。这种钢流向夹杂物施加Safman力,使夹杂物与生长的初始坯壳分离。当粘性拉力与Safman力共同作用,最终使夹杂物速度大于初始坯壳的生长速度时,夹杂物就不可能为生长的坯壳所捕获,即EMS感生的钢流把夹杂物洗刷出去了。直径100μm的夹杂物可用速度为0.3m/s的水平钢流洗刷掉。

3、减少大颗粒夹杂

如60t的大容量中间包和H形中间包,前者可促进大颗粒夹杂长时间逗留,而后者则在浅熔池情况下使夹杂物向顶渣上浮而被除去。直弯型连铸机与弧型相比也更有利于大颗粒夹杂在结晶器内脱除。在合金65mn钢板坯厚度方向上采用静态磁场,即所谓LMF(液面磁场),使浸入式水口两个孔的钢流出口速度下降,结晶器窄面的下降钢流减弱,使下降钢流的终点位于更浅的位置,结果使大颗粒夹杂上浮至洁净器顶渣的几率增加,不然就会造成内部缺陷。控制结晶器液面,选择最佳的结晶器保护渣和控制结晶器内流场可最大程度减少结晶器保护渣的卷入。

4、控制夹杂物化学成分

耦合析出模型分析凝固微观偏析时考虑了溶质向固体的反向扩散。假设剩下的液体内达到局部热力学平衡,包括夹杂物的析出。这个模型可模拟凝固时夹杂物化学成分的变化,曾用于控制奥氏体不锈钢的氧化物夹杂。

当固体分数为0.5时,高铬合金耐磨钢板中氧含量的氧化铝、氧化硅含量计算值与观察结果很好相符。两种结果都指出,当钢中总氧量从40ppm增至80ppm时,氧化铝含量急速下降而氧化硅含量大大增加。在总氧量为40ppm的钢中,即使在高温下,夹杂物中大都是坚硬的结晶相,为氧化铝和MgO?Al2O3尖晶石,这些夹杂物是不能变形的。而在总氧量为80ppm的钢中,在1200℃时液态相占夹杂物的80%,这些夹杂物被认为是可以变形的。根据这一发现,成功地开发了一种可拔丝的奥氏体不锈钢。对轮胎钢丝也作了类似的分析。对65mn钢板控制夹杂物化学成分来说,计算热力学是很有用的。

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