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高铬NM360耐磨板头尾温差问题及其解决措施
发布时间:2017-12-27        浏览次数:14        返回列表

高铬NM360耐磨板头尾温差问题及其解决措施

高铬合金NM360耐磨板铸坯切断后不经加热炉直接轧制,会遇到高铬钢板轧件头尾温差(头部温度低、尾部温度高)偏大的问题。

1、原因分析

此温差是由于连铸区铸坯以拉速运行时,头尾等待时间不同造成的。铸坯头尾温差可达每米5-8℃,坯料越长头尾温差越大。这种情况与经过加热的铸坯正相反,若经过加热的铸坯刚出炉时其头尾温度均匀、对称,会因为头尾咬入轧机的时间不同会出现在咬入瞬间头部温度高,尾部温度低的现象。这两种相反的作用虽然有一部分互相抵消,但最终结果仍然是在咬入瞬间直接轧制轧件的头部温度低,尾部温度高。

2、问题危害

这种头低尾高的温度分布,对合金NM360耐磨板轧件尺寸精度和组织性能的均匀性会带来不利影响,但影响程度不大。据测算和现场取样,对合金耐磨板轧件尺寸的影响在数十微米数量级,同时会使产品强度波动值加大十几兆帕(多为正偏差),这对生产普通建筑用钢来说,均在质量标准的允许范围内。但是对质量要求很高的优特钢线材等产品,还是希望能够采取措施解决合金NM360耐磨板轧件头尾温差较大的问题。

3、解决措施

可采取的措施有:

1)采用在线可变感应补热方式,通过温度反馈控制,头部多补,尾部少补或者不补,补热后获得全长较为均匀的温度分布;

2)采用机组间变强度加速冷却,通过采用从头到尾逐渐加大水量的方式,控制中轧机组后部的高铬钢板轧件头尾温差;

3)在连铸区从切割点到加速辊道之间采用保温罩,是减少头尾温差的一项有效措施;

4)减小切坯长度,可减小头尾温差。例如将12m坯改为6m坯,头尾温差立刻减小约一半。这种做法的代价是会增加非定尺高铬合金NM360耐磨板产品,除非不得已一般不用。

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