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堆焊NM360耐磨板致命“打击”质量控制环节
发布时间:2017-12-27        浏览次数:11        返回列表

堆焊NM360耐磨板致命“打击”质量控制环节

据了解,在液态钢水转化为固态堆焊NM360耐磨板铸坯的过程中,10余台扇形段通过逐渐收缩辊子开口度来保持对NM360耐磨板铸坯的持续压紧力,从而保证复合NM360耐磨板铸坯的表面和中心质量。连铸机作为一台大型精密仪器,即便哪个细小环节出现了一点点问题,都有可能造成碳化铬NM360耐磨板连铸坯缺陷。尤其是扇形段的质量精度,哪怕是辊子有一点积渣、二冷水打偏,都有可能造成堆焊NM360耐磨板铸坯出现划伤、中心偏移。如果辊子硬度、精度等不合标准,还会给产品质量带来致命“打击”。 

今年初以来,张家港鑫州生产的以汽车面板钢为代表的品种钢越来越多,用户对产品质量的要求也越来越严苛。对连铸机的质量,尤其是扇形段精度控制,就提出了更高的要求。因此,在扇形段还未上线时确保装配精度,是避免NM360耐磨板铸坯质量事故的重要控制环节。 

作为“提高扇形段辊子精度”攻关队负责落实具体措施的主要成员,生产部的黄经理感到压力很大。每次在扇形段辊子送往厂外修复期间,他都会开车来到外单位承包的扇形段辊子装配间,进行辊子解体后、组装前和组装后3个阶段的验收工作,有时还会抽时间对辊子装配过程进行全方位督导。 

前几日,黄经理发现一名职工在装配扇形段辊子时工作方式粗暴,周超前去阻拦。这名职工一开始很不服气,但在周超慢慢讲解的过程中,这名职工对装配质量要求有了更深的理解,认识到了自己的错误。为了全面提高装配职工的技能水平,他和同事们一道,通过观察、总结装配职工在装配过程中存在的认识误区和技术短板,在对他们进行培训的同时,又制订了多项措施,并将其归纳制作成《提高扇形段辊子装配精度标准化作业卡》,张贴在装配间墙上。这样,装配职工都可以照章办事。

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