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无缝方管产生山峰状裂纹预防措施
发布时间:2017-12-28        浏览次数:17        返回列表

无缝方管产生山峰状裂纹预防措施

无缝方管的山峰状裂纹处存在残余结晶器保护渣成分,推断出这种裂纹与原连铸坯相关较大,应是铸坯原有裂纹轧制后未能弥合造成。铸坯产生裂纹原因是:

1、低锰硫比导致铸坯晶界低熔点的FeS生成量增多,铸坯裂纹敏感性增强。

2、焊耐磨板中硅酸盐夹杂阻断了钢基体的连续性,在应力集中时使硅酸盐夹杂破碎并形成空隙,然后向金属基体扩展,致使铸坯出现开裂。

3、生产用的铸机弧形半径小,断面薄、拉速快的特点,造成夹杂物不易上浮,易在铸机内弧聚集。另外铸机矫直距离短,铸坯内弧所受矫直应力大。铸坯在扇形段内受较大矫直力作用时沿夹杂物富集处开裂,形成横向矫直裂纹。

4、炉次夹杂物含量高主要由于转炉终点过氧化,夹杂物含量急剧增加;脱氧控制不合适,CAS站吹氩时间短,夹杂物上浮不充分所致。

为此相关的预防措施是:

1、提高钢中锰硫比,减少晶界低熔点FeS的析出,降低铸坯裂纹敏感性,锰硫比一般按大于25控制。

2、提高钢中锰硅比,减少SiO2夹杂的生成,提高钢水流动性,避免铸机浇注非稳态。

3、强化转炉终点控制,提高终点C含量,确保实现转炉终点温度、成分双命中,避免二次下枪点吹,降低钢中夹杂物含量。

4、优化无缝方管脱氧合金化工艺,提高脱氧效果;通过合理控制吹氩过程的氩气强度和流量,在促进和加快夹杂物去除的同时减少钢水的二次氧化污染。

5、优化铸机中包液面控制,避免低液面浇注时大包注流冲击卷入次生夹杂;优化结晶器水口插入深度,稳定结晶器液面,避免液面波动大卷渣污染钢水。

6、适当减弱二冷配水,提高铸坯矫直温度,避开矫直脆性区间,改善无缝方管铸坯表面高温延展性能。

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